Фрезерный станок своими руками: подробная инструкция как построить самодельный ЧПУ станок (120 фото + видео)
Сколько бы инструментов не было в мастерской, их всегда мало. А когда среди тематических помощников имеет место фрезерный станок, тогда времяпровождение в слесарной сродни празднику.
Но соответствующее оборудование является дорогим удовольствием, и поэтому энтузиасты разрабатывают чертежи фрезерного станка самостоятельно, руководствуясь схемами производственных моделей.
У многих заданный проект оборачивается положительным результатом.
Содержимое обзора:
Фрезерный станок: назначение
Фрезерный станок осуществляет обработку металлических или деревянных заготовок посредством их резки фрезой. Последняя закреплена в патрон, который вращается за счет шпинделя.
Шпиндель, в свою очередь, работает от электродвигателя и закреплен к стрелке станка, идущей от вертикальной колоны. Стойка направляет режущую основу по высоте.
Чтобы заготовка двигалась относительно фрезы, а последняя резала первую для получения необходимой формы, фрезерный станок располагает координатным столом. У последнего есть крепежная система и ходовые винты для поперечной и продольной подач.
Таким образом, зажатая заготовка может двигаться влево и вправо относительно фрезы, чтобы последняя, находясь в одном положении, могла резать металл-дерево. При наклоне патрона меняется уровень углубления фрезы в заготовку.
Задаваясь вопросом как сделать фрезерный станок своими руками, надо определиться с материалом, который будет подвергаться обработке.
От него во многом зависит сложность изготовления тематического оборудования:
- Фрезерный станок для дерева – отличается небольшой мощностью и средней жесткостью конструкции;
- Фрезерный станок для металла – отличается средней и большой мощностями и большой жесткостью конструкции.
Надо понимать, что мощный фрезерный станок по металлу можно использовать для фрезерования дерева. Однако такое комбинирование делает необходимым смену фрезерных насадок.
Фрезерный станок: классификация
Кроме традиционного горизонтально-фрезерного станка существуют аналоговые конструкции:
- Продольно-фрезерные станки;
- Токарно-фрезерные центры;
- Вертикальные консольно-фрезерные станки;
- Широкоуниверсальные фрезерные станки.
Множество моделей схожи друг с другом по наличию одного шпинделя, что упрощает энтузиастам поставленную задачу, как видно на фото фрезерного станка, сделанного своими руками.
Здесь элементы несущей основы состоят из приваренных друг к другу металлических листов. Электродвигатель, шпиндель и другие подвижные элементы взяты из старого оборудования-донора.
Если станок деревообрабатывающий, то для его изготовления и вовсе можно ограничиться профильной трубой и фрезером, которые продаются отдельно.
Фрезерный станок по металлу
Поскольку структура металла имеет большую плотность, его труднее обрабатывать: заготовка при контакте с фрезой оказывает физическое сопротивление, что способствует вибрации.
Если фрезерный станок не имеет нужной жесткости, он будет трястись, а результат обработки получится некачественным. Поэтому несущая часть для тематического оборудования должна изготавливаться из толстостенного металла – 4-12 мм.
Предпочтительно, чтобы конструкция фрезерного станка по металлу была типовой:
- Станина – тяжелая основа для размещения всех элементов поверх себя и придания станку жесткости;
- Колона – тяжелая вертикальная стойка для установки двигателя и крана-хобота;
- Кран-хобот (навеска) – металлическая горизонтальная стрелка для установки шпинделя.
Когда неподвижные элементы собраны, в них остается организовать следующие механизмы:
- Электродвигатель – передает вращение шпинделю через ремень;
- Шпиндель – задает вращение фрезе;
- Координатный стол с ходовыми винтами – меняет положение заготовки относительно фрезы;
- Направляющая для колоны – задает нужный уровень шпинделю по высоте.
Фрезерный станок по металлу своими руками приветствует сборку из старых швеллеров и уголков. Они имеют толстые стенки и большой вес. Их остается только сварить друг с другом, чтобы получить нужную несущую опору.
Координатный стол и винты берутся от старого оборудования или вытачиваются на токарном станке по заказу. В качестве электродвигателя лучше использовать проверенные асинхронные модели.
Фрезерный станок по дереву
Аналоговый станок для обработки лесного массива не требует для своей сборки тяжелой несущей основы и мощного двигателя. Древесина имеет легкий вес и малую плотность, и поэтому задает меньше сопротивления станку при контакте с фрезой.
Типовая конструкция фрезерного станка по дереву предусматривает те же элементы, что у аналога по металлу:
- Станина;
- Колона с направляющей;
- Навеска;
- Электродвигатель;
- Шпиндель;
- Координатный стол.
Фрезерный станок по дереву своими руками уже допускает использование труб толщиной 4-6 мм и электромотора от мощной дрели.
Более того, в навеску можно врезать саму дрель, а в ее патрон – фрезу. Правда, такой вариант неприемлем тем, что электродрель работает на больших скоростях и ее мотор из-за непрерывной эксплуатации может сгореть. Поэтому в качестве силовой установки лучше использовать асинхронный электродвигатель, но уже меньшей мощности и размеров.
Такие моторы установлены в современные ручные фрезеры по дереву. Мощностью соответствующих устройств можно руководствоваться при выборе двигателя от изношенного оборудования-донора.
Возможность интеграции ЧПУ
Также шпиндель можно расположить на подвижной платформе мостового типа. Тогда фреза будет двигаться относительно заготовки, а последняя – располагаться на одном месте.
Положение фрезы будет менять подвижная платформа, что над заготовкой. Такое устройство не предусматривает координатного стола, но всегда автоматизировано, что усложняет его изготовление.
Однако при знании работы 3D-принтеров и прочих аналоговых устройств энтузиасты запросто могут изготовить фрезерный станок с ЧПУ своими руками.
Тем более что схемы для числового программного управления продаются отдельно от станков. В последние можно даже интегрировать ЧПУ от 3D-принтеров. Единственный вопрос – цена.
Фото фрезерных станков своими руками
